煤泥壓濾機壓不干可能由設備本身、操作過程以及煤泥性質等多方面原因導致，以下是具體介紹：

　　設備故障方面

　　濾布問題

　　濾布堵塞：長期使用后，濾布的孔隙可能被煤泥顆粒堵塞，導致水分無法通過濾布排出。此時，即使壓濾機施加較大壓力，水分也難以有效過濾，從而使煤泥壓不干。

　　濾布破損：濾布在使用過程中可能因磨損、老化等原因出現破損。破損的濾布無法形成有效的過濾屏障，煤泥會從破損處泄漏，影響壓濾效果，導致煤泥壓不干。

　　壓力系統故障

　　油泵故障：油泵是為壓濾機提供壓力的關鍵部件，如果油泵出現故障，如油泵磨損、內部密封損壞等，會導致輸出壓力不足。壓力不足就無法對煤泥進行充分擠壓，水分不能被有效擠出，煤泥就難以壓干。

　　壓力管道泄漏：壓力管道負責將油泵產生的壓力傳遞到壓濾機的各個部件，如果管道存在泄漏點，壓力在傳輸過程中會損失，使得壓濾機實際得到的壓力小于設定壓力，進而影響壓濾效果，造成煤泥壓不干。

　　壓力表失靈：壓力表用于顯示壓濾機的工作壓力，如果壓力表失靈，顯示的壓力值不準確，操作人員可能無法判斷壓濾機是否達到了足夠的壓力。即使實際壓力不足，操作人員也可能誤以為壓力足夠，從而停止壓濾過程，導致煤泥沒有被充分壓干。

　　排水系統問題

　　排水管道堵塞：壓濾機在壓濾過程中，水分通過濾布過濾后會經排水管道排出。如果排水管道被煤泥顆粒、雜物等堵塞，水分無法順利排出，會在濾室內形成積水，阻礙后續水分的排出，導致煤泥壓不干。

　　排水閥門故障：排水閥門若出現故障，如閥門無法完全打開或關閉不嚴，會影響排水的順暢程度。閥門無法完全打開，排水速度會減慢，大量水分積聚在濾室內;閥門關閉不嚴，則會導致在壓濾過程中，壓力無法有效保持，水分不能被充分擠出，煤泥壓不干。

　　操作不當方面

　　給料不均勻：在壓濾過程中，如果給料不均勻，煤泥在濾室內分布不均，會導致局部壓力不足。有些部位的煤泥無法受到足夠的擠壓，水分不能充分排出，從而使煤泥整體壓不干。

　　壓濾時間過短：壓濾機需要一定的時間來完成壓濾過程，使煤泥中的水分充分擠出。如果操作人員沒有根據煤泥的性質和實際情況合理設置壓濾時間，壓濾時間過短，煤泥中的水分還未充分排出就結束了壓濾過程，必然會導致煤泥壓不干。

　　壓力設定不合理：不同性質的煤泥需要不同的壓力來達到理想的壓濾效果。如果壓力設定過低，無法克服煤泥顆粒之間的阻力和水分的表面張力，水分就不能被有效擠出，煤泥就難以壓干。

　　煤泥性質方面

　　煤泥粒度細：如果煤泥的粒度非常細，其比表面積大，表面吸附的水分多。而且細顆粒煤泥容易填充在濾布孔隙中，進一步阻礙水分的過濾，使得壓濾難度增大，煤泥難以壓干。

　　煤泥粘性大：粘性大的煤泥會在濾室內形成粘性團塊，阻礙水分的流動和排出。水分在粘性煤泥中滲透速度慢，即使施加較大壓力，也需要較長時間才能將水分擠出，否則就會出現煤泥壓不干的情況。

　　煤泥含水量高：如果進入壓濾機的煤泥初始含水量過高，超出了壓濾機的處理能力，即使壓濾機正常工作，也可能無法將煤泥中的水分降低到理想的干度，導致煤泥壓不干。