廂式壓濾機出料含水率

時間：2020-09-25 08:45:56 點擊：0次

　　廂式壓濾機出料含水率

　　1、物料的組成

　　一般來說，在污泥泵能正常工作的情況下，污泥含泥率越高，固體顆粒的進料速度也就越快，效率也隨之增高。因此當某斷時間污泥突然變得“濃稠”，就會導致壓濾機的效率降低。

　　2、出泥含水率不同

　　出泥含水率越低，壓榨的時間就越長，這時候就需要污泥泵工作時間加長，導致污水處理效率變低。

　　3、是否規范操作，定期維護

　　對壓濾機來說，規范的操作和定期的維護也是非常有必要的，如果不能做到這兩點，就會導致設備零件的磨損，而且濾布也容易堵塞，這樣不僅影響污泥處理效率，還會對設備本身的壽命有影響。

　　實際上，一套壓濾機設備的選擇要綜合多個方面的因素，比如濾布材質的選擇、污泥泵揚程的選擇、自動化系統的配備等因素都會影響到污泥的處理效率。

　　壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室；由泥漿泵將泥漿送入濾室，水透過濾布經排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后，用高壓入料泵繼續對泥漿進行加壓過濾，使固液在濾室內分離。連云港銘科污泥壓濾機多為超高壓深度脫水型，能將污泥快速壓干到含水率60%以下，下面來看看污泥脫水處理流程。

　　步驟一：壓緊濾板

　　操作液壓系統，使尾板向頭板方向移動，把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。連云港銘科自動污泥壓濾機為全自動進行，在開啟運行時，便污泥壓濾機便按步驟自動進行一系列污泥脫水處理。

　　步驟二：壓濾過程

　　給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到污泥壓濾機濾室里，當濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。

　　在壓濾初期，泥漿在濾室內濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小，脫水速度快，通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間，根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當達到規定壓濾時間，停止給料，壓濾過程完成。

　　步驟三：松開濾板

　　操縱液壓系統，將頭板退回到原來位置。連云港銘科超高壓污泥壓濾機在一個周期結束后自動松開濾板，開啟污泥餅卸載。

　　步驟四：濾板卸料

　　傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重與氣動裝置脫落，由下部的運輸機運走。