廂式壓濾機操作周期
步、壓緊：
啟動液壓系統(tǒng)的油泵，壓緊機構(gòu)向前推攏所有的濾板，使濾板之間形成密閉的濾室。當壓力達到設定值時，壓緊停止，同時接液盤自動到位。
第二步、進料過濾：
用陶瓷砂漿泵將物料送入壓濾機各個濾室擠壓過濾，濾液通過濾布流出，進入接液盤，濾出的物料集結(jié)在濾布的表面上形成濾餅。當料漿達到設定的壓力值或過濾達到設定的時間時，陶瓷泵自動停止供料。
第三步、空氣干燥：
濾餅的后干燥由壓縮空氣完成，通過分配管進入的壓縮空氣充滿濾室，吹過濾餅的空氣使其水份的含量減少到佳值。
第四步、卸料：
當空氣干燥完成后，啟動油泵，同時電磁閥換向，壓緊機構(gòu)退回復位，開啟拉板機構(gòu)，壓濾機濾板組件被打開，濾餅借自重及人工輔助脫落。
自動廂式壓濾機有PLC自動控制及繼電器控制等多種配置，操作面板簡單安全，并配有多種安全裝置，確保操作人員安全。廂式壓濾機的操作為周期性的過程.除了濾漿輸入外，還也括過濾及過濾壓密、洗滌、濾餅卸除、濾布清洗和承裝濾機等。因此，應在一個操作循環(huán)的基礎上進行佳操作條件的研究。其計算方法主要有兩種，一種是參照國外做法，把過濾和過濾壓密階段分開計算，過濾階段用傳統(tǒng)的Ruth公式計算，過濾壓密階段用過濾壓密公式計算，其臨界點則用臨界點公式計算;另一種是把過濾和過濾壓密兩個階段合并在一起，用一個壓濾方程計算。
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